Jak určit otevírací vztah děrovaného kovového pletiva

Perforovaný kovový pletivo z nerezové oceli hraje v pracovním procesu dobrou roli, takže je nutné porozumět jeho speciálním sítovým otvorům. V procesu zpracování otvoru děrovací desky všichni víme, že musí být splněn princip malé clony a rozložení rozteče otvorů je také vědou.

Rozteč otvorů je ve skutečnosti termín pro mezeru mezi perforovanou kovovou sítí. Ve skutečnosti řečeno, je to vzdálenost mezi dvěma otvory na sítu a tato vzdálenost může být také vyjádřena jiným způsobem, což obvykle nazýváme otevírací rychlostí. Každá z těchto metod je specifikačním požadavkem pro děrování otvorů pro síto z děrovací desky z nerezové oceli. Pokud jde o rychlost otevírání, souvisí to s prosévacím účinkem děrovací desky z nerezové oceli a výběrem prosévacích materiálů. Současně si zaslouží naši pozornost také uspořádání sítových otvorů.

Stainless steel Perforated Metal Mesh

U perforované kovové sítě z nerezové oceli je uspořádání otvorů síta 60 °, 45 °, rovné, střídavé, čtvercové a kulaté otvory. Různá uspořádání sítových otvorů však vykazují různé prosévací účinky. Například 60 ° švestkový květ má vysoce pevnou otevřenou pórovitost a jeho oblíbenější základ má také svůj výrazný vzhled.

U jiných uspořádání otvorů na sítu je to také důležité pro Perforated Metal Mesh. Dá se říci, že otvory na síto děrovací desky z nerezové oceli mají své vlastní vlastnosti. Proto podle různých potřeb a pracovního prostředí zvolte vhodný sítový a perforovaný deskový výrobek.

Pro děrovací list může existovat více schémat procesu lisování. Měl by být analyzován z hlediska kvality, efektivity, podnikavosti a bezpečnosti a měl by být porovnán a stanoven systém vhodný pro všechny výrobní podmínky. Aby se dosáhlo vysoké kvality, vysoké účinnosti a nízké spotřeby materiálu děrovací desky, měly by se pro hromadnou výrobu používat vysoce účinné formy, vysoce účinné zařízení děrovací desky a automatizované nebo mechanizované vstupní a výstupní části. Obecný účel Aby se snížily náklady na zařízení, používají se v malosériové výrobě relativně jednoduché formy a postupy nebo mechanizované vstupní a výstupní části, jednoduché formy, kombinované formy a obecné formy.

Aby se zlepšila kvalita produktu a efektivita výroby, musí se zlepšit výrobní proces, aby vyhovoval výrobním potřebám. Současně je proces výčepu ovládán ručně, intenzita práce pracovníků je vysoká, účinnost výroby je nízká a kvalita výčepu není narušena, což je také důležitý zdroj kvality produktu. Výroba spodní desky části domácího spotřebiče vyžaduje k dokončení procesu tváření několik procesů. V prvním výrobním procesu je nerezová ocel Perforated Metal Meshis lemována dvěma procesy a je zde 7 vnitřních závitových otvorů M3mm a 4 měsíce M4mm, děrování. ne chaotický. Je ideální pro zpracování na hydraulických obráběcích strojích a může také provádět děrování a lemování na děrovacím stroji. Kvalita dílů přímo ovlivňuje kvalitu celého stroje. Ve výrobním procesu je kvalita lemovacích otvorů dílů špatná. V 11 přírubových otvorech jsou často často po dokončení příruby neúplné otvory, které způsobují rozdělení částí a po přírubách je třeba otvory poklepat. Pokud jsou přírubové otvory neúplné, závit otvoru pro šroub není úplný.


Čas zveřejnění: červen-01-2021